3D-Drucker

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Ultimaker2

Status: working [box doku]

3ddrucker.jpg
Description Print all the things!
Financing  chaospott
 
Flux3d

Status: working [box doku]

Description 3d drucken, scannen, Lasergravuren
Financing  deinkoks

Unser wunderschöner 3D Drucker. Ihr braucht nen Gehäuse? Prototyping? Die ultimative Deko? Doofer Kitsch? Der 3D Drucker is genau das richtige.

Ansprechpartner: m, Peter, Schnitzel

Filament[edit]

Wir verwenden ColorFabb PLA-Filament.


VORSICHT: Neben PLA-Filament gibt es auch noch XT- und nGen-Filament.

Dieses erfordert besondere Einstellungen am Drucker und für XT auch den Umbau der Düse. Dieses Filament bitte nur verwenden, wenn schon Erfahrungen mit dem Drucker vorhanden sind.


Vorhandenes Filament Stand März 2016

Typ Farbe Restmenge [g]
ColorFabb PLA intense green genug
Ultimaker PLA green genug
ColorFabb PLA Sky Blue genug
ColorFabb PLA Signal Yellow genug
ColorFabb PLA Dutch Orange genug
Ultimaker PLA Rot genug
Makerbot PLA True Blue reichlich
PLA White glowing reichlich
PLA Black reichlich
PLA White reichlich
PLA Transparent reichlich
Colorfabb Sample Pack diverse special PLAs je ca 50g
XT clear Reste
XT schwarz Reste
nGen gold genug
nGen pink genug

Gewünschte Farben:

Farbe Chaot
Ultramarine Blue juergen, haggis
Shining Silver juergen

Octopi[edit]

Gedruckt wird aktuell noch über GCode Files auf ner SD Karte, beobachtet werden kann das Ganze aber schon über OctoPrint auf http://10.42.1.189 (Stand Oktober 2018) bzw. http://octopi.local (Avahi).

In ~/scripts/webcamDaemon wird der Parameter power_line_frequency auf 50 Hz gesetzt:
v4l2-ctl -c power_line_frequency=1

Listenwesen[edit]

Protokollliste[edit]

Diese Liste dient hauptsächlich der Erfassung des Filamentverbrauchs in den verschiedenen Farben.

Guthabenliste[edit]

Es liegt eine Strichliste aus, dort kann Guthaben eintragen und nach dem Drucken abgestrichen werden. Die Spendenempfehlung von 0.15€/g soll die Kosten für Verbrauchsmaterial, Reparaturen und weitere Anschaffungen abdecken.

Media:3D_Drucker_Strichliste.pdf

Druckvorbereitung[edit]

Glasplatte reinigen[edit]

Die vorderen Metallclips zur Seite klappen, danach kann die Glasplatte herausgenommen und mit Wasser und ggf. Spülmittel abgewaschen werden. Trocknen, wieder einlegen, Clips wieder über die Platte klappen.

Filamentreste vom Druckkopf entfernen[edit]

Es kann vorkommen, dass nach einem (vielleicht auch fatal gescheiterten) Druck noch Filamentreste an Düse und Druckkopf hängen. Zum Entfernen muss der Druckkopf aufgeheizt werden:

  1. Im Druckermenü "Maintenance" auswählen und durch Druck auf das Scrollrad bestätigen.
  2. Dort "Headup Nozzle" auswählen und bestätigen. Der Druckkopf wird auf die Standardtemperatur für das eingestellte Filament aufgeheizt.
  3. Nach ca. 20-30 Sekunden sollte ein leichter Filamentfaden aus der Düse fließen. Mit der Pinzette sollten nun alle Filamentreste an Düse und Druckkopf entfernt werden können - VORSICHT HEISS!

Glasplatte/Druckbett ausrichten[edit]

Um Filament und Zeit zu sparen sollte der interessierte Druckfreund (nicht nur...) vor dem ersten Druck des Tages das Druckbett ausrichten. Sollten in der ersten Schicht eines Drucks größere Lücken zwischen den einzelnen Filamentbahnen entstehen, die gedruckte Schicht sehr dünn wirken oder das Filament nicht haften, so kann dies auch ein eindeutiges Zeichen für ein falsch ausgerichtetes Druckbett sein. Es wird empfohlen dann folgendermaßen vorzugehen:

  1. Die Druckplatte und Düse müssen sauber sein, es darf sich kein Filament zwischen Druckplatte und Düse befinden.
  2. Im Druckermenü wählt man "Maintenance" mit dem Scrollrad aus und bestätigt die Auswahl durch drücken des Scrollrades.
  3. Im "Maintenance"-Menü gehts mit "Build-Plate" weiter.
  4. Durch Auswahl von "Continue" startet der Ausricht-Assistenten des 3D-Druckers.
  5. Der Drucker fährt nun, sofern noch nicht geschehen, automatisch in die 0-Position bzw. Startpositionen der drei Achsen, das klicken der Endstopschalter ist zu hören.
  6. Im Anschluss daran fährt die Druckplatte in die Nähe des Druckkopfes, sobald die Platte still steht bewegt man sie durch drehen des Scrollrades auf ca. 1mm (Augenmaß) Abstand zwischen Düsenspitze und Druckplatte
  7. Mit einem Druck auf das Scrollrad geht der Assistent weiter und fährt den Druckkopf zur ersten Einstellpunkt, vorne links.
  8. Durch drehen der Schraube wird die Druckplatte in der Höhe verstellt. Mit Augenmaß sollte etwa 1mm Abstand zwischen Düse und Druckplatte eingestellt werden.
  9. Durch einen Druck auf das Scrollrad fährt der Druckkopf zur rechten Ecke.
  10. Auch hier wird mit Augenmaß ein Abstand von 1mm eingestellt.
  11. Nun verrät einem der Assistent dass man diese Schritte wiederholen soll, diesmal aber mit einem Stück Papier.
  12. Ein Druck auf das Scrollrad fährt den Druckkopf wieder zur mittleren hinteren Position der Druckplatte.
  13. Für die folgenden Schritte eigenen sich am besten eine Fühlerlehre für 0,1mm, die Ultimaker-Kalibrierkarte oder ein normales DIN A4-Blatt Druckerpapier.
  14. Die Fühlerlehre oder die Karte bzw. das Blatt zwischen Düse und Druckplatte legen und die hintere mittlere Schraube unter dem Druckbett justieren bis die Düse gerade eben fühlbar die Lehre oder das Blatt berührt. Es sollte ein geringer Widerstand beim Bewegen des Papiers zu spüren sein.
  15. Nach dem Entfernen der Lehre oder des Papiers einmal durch Druck auf das Scrollrad "Continue" bestätigen und den Einstellvorgang für die vordere linke Ecke mit der dort befindlichen Schraube wiederholen.
  16. Ebenfalls nach einem Druck auf das Scrollrad auch die vordere rechte Seite einstellen.
  17. Nun sollte die Druckplatte brauchbar eingestellt sein.

Kleber auftragen[edit]

Bitte nur verwenden, wenn der Druck auch nach mehrmaligen Versuch fehlschlägt!

Eine gut gereinigte Druckplatte (vor allem fettfrei, also z.B. Ethanol/Isopropanol verwenden) kann Wunder wirken.

Evtl. eine dünne Schicht mit dem Klebestift auftragen, damit die erste Lage besser haftet. Wenn Kleber verwendet wird, unbedingt daran denken, die Platte nach dem Druck auch wieder von diesem zu befreien. Am einfachsten lässt sich der Kleber abwischen, wenn dieser noch "frisch" ist. Dazu reicht ein feuchtes Tuch, anschließend mit einem trockenen Tuch nachwischen und die Platte ist sauber.

Filament wechseln[edit]

  • Per Menü das Filament auswerfen und an der Rolle befestigen (falls vorhanden mit Clip, sonst durch ein Loch im Rand der Rolle stecken).
  • Neue Filamentrolle aufhängen, ggf. Knubbel am Ende abschneiden und das Menü zum Einzug aufrufen. Der Einzug erfolgt in zwei Schritten.
    • Zuerst zieht der „Feeder“ das Filament langsam ein.
    • Im zweiten Schritt befördert der Drucker das Filament zügig zur „Nozzle“ (Düse).
  • Wenn das gewählte Filament austritt, kann der Vorgang beendet werden.

Drucken[edit]

Per SD-Karte:[edit]

  1. SD-Karte mit dem in CURA gespeicherten 3D-Modell/Gcode in den Drucker einstecken
  2. Im Druckermenü "Print" auswählen und mit Druck auf das Scrollrad bestätigen
  3. Die zu druckende Datei auswählen, ggf. mit Scrollrad... genau, runter oder rauf scrollen. ;)
  4. Nach der Auswahl wird der 3D-Druck mit einem Druck auf das Scrollrad gestartet.
  5. Die voraussichtliche Druckzeit und ein Prozentbalken wird angezeigt.
  6. Über das Menü "Tune" können diverse Druckparameter bearbeitet werden, nützlich vor allem: "Speed" zum Einstellen der Druckgeschwindigkeit falls nur bestimmte Teile oder Schichten kurzfristig langsamer oder schneller gedruckt werden sollen als die Einstellungen vom Slicer es vorgeben.
  7. Das Menü "Abort" bricht den Druck ab. Nützlich z.B. wenn sich der Druck von der Glasplatte löst, die Höhe der Druckplatte nicht stimmt oder ähnlich fatales. :)

Per OctoPrint:[edit]

Fehlt noch, Octoprint-Server Status unbekannt... laut Cryptkiddie braucht der wohl erstmal etwas Liebe und Zuwendung. Wird erledigt.

Troubleshooting[edit]

Fehler: Kein Material kommt aus der Düse, wenn ein Druck gestartet wird.

  • Mögliche Ursache:
    • Filament ist vor dem Eingang in den Druckkopf zu dick (aufgeschmolzen / zerdrückt)
    • Lösung: Filament kontrollieren, dafür Materialzuführung anhand folgender Anleitung demontieren:

Tips[edit]

  • Die untersten Lagen werden durch die Platte etwas nach außen gedrückt, dagegen hilft eine kleine Fase.
  • Wenn in der untersten Lage Zwischenräume entstehen, ist die Arbeitsplatte zu niedrig eingestellt.
  • Vor dem Kalibrieren der Plattenhöhe Filamentreste von der Düse entfernen.

Flux 3D[edit]

Neben dem bewährten Ultimaker befindet sich noch ein Flux3D Deltadrucker im Keller. Die Druckqualität ist tendenziell etwas hinter dem Ultimaker (und bräuchte sicher noch etwas liebe), dafür bietet er neben dem reinen 3d Druck auch die Möglichkeit des 3d Scannens sowie des Lasergravierens/plotten mit beliebigen Werkzeug.

Was wie, häh?[edit]

Unter https://flux3dp.com gibts die passende Software für alle Plattformen, Infos, Videos und Troubleshooting. Wahlweise Mail an deinkoks (mit erhöhter Antwortzeit ist zu rechnen)

Lektüre[edit]